CNC数控机床可以进行多种类型的加工，包括但不限于以下几种：

1. 铣削加工：利用铣刀在工件上旋转，并通过控制机床的运动来切削材料。可以进行平面铣削、轮廓铣削、开槽等。

2. 车削加工：将工件固定在旋转的夹具上，并使用刀具在旋转工件上切削材料。可以进行外圆车削、内圆车削、螺纹车削等。

3. 钻削加工：利用钻头进行旋转切削，以钻孔形式加工工件。可以进行直钻、螺纹攻丝等。

4. 镗削加工：使用旋转的刀具进行孔的加工，包括精密孔和大孔的加工。

精密零部件加工

刀具选择：根据产品设计和加工工艺，选择适合的刀具。刀具的类型和规格取决于零件的形状、加工材料和加工要求。

装夹工装：根据零件形状和要求，选择合适的夹具和工装以确保零件在加工过程中的稳定性和准确度。

CNC机床设置：按照CAM编程生成的加工文件，将工件装夹到CNC机床上，并根据加工要求进行机床的设置和调整，包括工件坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。

加工操作：通过CNC机床的控制系统，将预先编写的加工程序加载到机床中，启动自动加工过程。机床将根据预设的刀具路径和参数，自动进行切削、钻孔、车削等加工操作。

精密零部件加工

1. 刀具几何

常见的CNC刀具（端铣刀和钻头）为圆柱形，切削长度有限。

当材料从工件上移除时，刀具的几何图形被转移到加工零件上。这意味着，例如，无论使用多小的刀具，CNC零件的内角始终具有半径。

2. 考虑CNC加工能力

为了去除材料，刀具直接从上方接近工件。无法通过这种方式访问的功能无法进行CNC加工。

一个好的设计实践是将模型的所有特征（孔、空腔、垂直墙等）与6个主要方向之一对齐。将此规则视为建议，而不是限制，因为5轴CNC系统提供的工件保持能力。

加工具有大深宽比的特征时，刀具访问也是一个问题。例如，要到达深型腔的底部，需要使用带有长轴的工具。这会降低末端执行器的刚度，增加振动并降低可实现的精度。

CNC建议设计可使用大可能直径和短可能长度的刀具加工的零件。